Обзор инновационных конструкций порошковых смесителей

Персонал по производству порошковых сыпучих материалов | 19 апреля 2023 г.

При сухой переработке и транспортировке сыпучих материалов для получения требуемых смесей часто используются различные промышленные смесители, которые можно использовать для уменьшения размера при обработке, транспортировке и упаковке сухих частиц. Независимо от типа смесителя, качество и производительность имеют решающее значение для достижения необходимых характеристик продукта и адаптации к изменениям на рынке. Сделать это более эффективно, чем когда-либо, также является обязательным требованием, поскольку стоимость энергии и рабочей силы продолжает расти.

Переработчикам сухой переработки и обработки сыпучих материалов все чаще требуются смесители с конструктивными особенностями и возможностями, которые повышают производительность, обеспечивают большую гибкость стиля смешивания, ограничивают потери продукта, упрощают требования к очистке, а также сокращают затраты на капитальное оборудование и текущее обслуживание.

Чтобы изучить преимущества внедрения последних достижений в технологии смесителей, мы поговорили с Джоном Полом, генеральным директором и управляющим директором PerMix Tec. Company, Ltd – Северная Америка, дочерняя компания PerMix, мирового поставщика промышленного оборудования для смешивания и обработки порошков, паст и жидкостей с 1954 года. Сегодня у OEM-производителя более 2000 бизнес-клиентов по всему миру.

Вопрос: Для начала, какова сегодня позиция отрасли в отношении легко очищаемых смесителей?

Ответ: Периодическая очистка смесителя необходима для поддержания санитарных условий, обеспечения качества продукции и облегчения переналадки производства. Между каждой партией миксер выключают, открывают и тщательно очищают, чтобы убедиться в отсутствии остатков материала. В таких отраслях, как пищевая промышленность, специалист по SQF также может провести мазок на участке, чтобы подтвердить, что он свободен от аллергенов и патогенов.

Однако к некоторым миксерам может быть трудно получить доступ и очистить их, что увеличивает время и трудозатраты. В современных промышленных миксерах две инновационные конструктивные особенности – короткий вал и консольная торцевая дверца – специально предназначены для упрощения очистки и минимизации простоев производства.

Вопрос: Что нам нужно знать о смесителях с коротким валом?

Ответ: Хотя существует множество типов миксеров, большинство из них имеют вращающуюся крыльчатку для смешивания материала. Поэтому узел мешалки должен быть надежно закреплен, чтобы обеспечить правильное перемешивание, но при этом быть съемным для очистки или технического обслуживания.

Проблема заключается в том, что обычные узлы мешалки монтируются с помощью фланца и болтов, расположенных внутри смесительной камеры. Такое расположение оставляет щели или бороздки, в которых могут накапливаться аллергены, патогены или другие потенциальные опасности, к которым трудно получить доступ и очистить их.

Напротив, в смесителях с коротким валом узел мешалки монтируется снаружи камеры, что устраняет эту проблему. Такая конструкция позволяет бригадам технического обслуживания эффективно снимать узел мешалки, заменять уплотнения и повторно собирать компоненты менее чем за 30 минут, максимально увеличивая время производства.

Вопрос: Давайте обратимся к консольным смесителям. Что важно знать о них?

Ответ: По сравнению с традиционным оборудованием, миксеры консольной конструкции упрощают очистку, позволяя оператору легко открывать оборудование и получать доступ к щелям и труднодоступным местам. Некоторые промышленные миксеры большого объема могут иметь длину 40 футов и диаметр 14 футов, что достаточно велико, чтобы их можно было квалифицировать как замкнутое пространство, и, следовательно, на них распространяются правила безопасности OSHA, когда требуется вход для очистки.

В конструкции большинства традиционных миксеров используются большие пневматические или гидравлические цилиндры сверху или снизу миксера, которые позволяют вдвигать или выдвигать торцевую пластину для очистки и обслуживания. Однако цилиндры существенно удваивают размер смесителя, и при открытии удлиненный элемент мешалки и торцевая пластина представляют опасность спотыкания или удара головой для персонала, а также опасность для вилочных погрузчиков. Гидравлические и пневматические компоненты также существенно увеличивают общую стоимость оборудования.

Напротив, смесители консольной конструкции устраняют необходимость входа в смеситель в ограниченном пространстве, одновременно улучшая доступ без необходимости использования пневматических или гидравлических элементов. Вместо этого консольные торцевые пластины выдвигаются и поворачиваются на шарнире или рычаге, обеспечивая гораздо больший доступ внутрь, чем в традиционном смесителе.